Additifs pour le ciment permettant d'améliorer la résistance à jeune âge et de réduire la demande en énergie nécessaire au broyage.

Anciennement Cementium 2000 ES

Qu'est-ce que MasterCem ES 2000 ?


MasterCem ES 2000 est un additif pour le ciment liquide et prêt à l'emploi spécialement étudié pour améliorer les performances du ciment. Outre sa fonction d'adjuvant de broyage lors du processus de broyage et d'adjuvant de fluidité pour l'acheminement du ciment, MasterCem ES 2000 améliore certaines propriétés du ciment grâce à l'action de ses composants chimiques. Ceux-ci permettent de modifier les caractéristiques clinker et améliorent ses propriétés hydrauliques. Ces produits peuvent être formulés avec ou sans chlorures.


Les séries MasterCem ES 2000 sont spécialement conçues pour augmenter la résistance à jeune âge du ciment. Elles permettent d'obtenir une performance supérieure du produit ou une optimisation du ciment tout en maintenant le niveau de performance original. En général, l'amélioration de la résistance à jeune âge est de +10-25 % à 1-2 jours contre le contrôle de roulement. La performance du produit est toutefois liée aux caractéristiques de l'équipement de broyage, aux conditions du processus, aux propriétés des matières premières et au type de ciment. Il peut être nécessaire d'ajuster les paramètres du processus de broyage et de séparation afin d'obtenir les meilleurs résultats.


MasterCem ES 2000 améliore les caractéristiques de fluidité du ciment et présente un impact positif sur l'acheminement du ciment et la réduction de grain dans les silos de stockage.


Quels sont les champs d'application de MasterCem 2000 ES ?


Les produits MasterCem ES 2000 sont spécialement étudiés pour les applications de processus de broyage de ciment suivantes:


  • Broyeurs à boulets (circuits fermés et ouverts)
  • Broyeurs verticaux
  • Autres systèmes de broyage du ciment

Quels sont les avantages de MasterCem 2000 ES ?


Les produits MasterCem 2000 ES présentent les avantages suivants pour la production du ciment:


  • Réduction des coûts avec une unité d'énergie nécessaire au broyage (kWh/t) moindre et optimisation de la finesse du ciment et de la composition, tout en maintenant les propriétés du ciment.
  • Meilleure capacité grâce à un débit du broyeur plus grand et un mélange du ciment optimisé.
  • Durabilité avec un facteur clinker réduit et des émissions de CO2 spéciales. Gain de crédits carbone.
  • Différenciation du produit avec une meilleure performance et des propriétés du ciment optimisées pour l'application finale.
  • Manipulation du ciment plus aisée avec un acheminement plus rapide jusqu'aux usines et dans les sites logistiques. Réduction des arrêts en usine et stockage optimisé en silos.